Berita

Penanaman kualiti acuan model kereta baru telah selesai, dan menghadapi peningkatan pengeluaran besar-besaran model kereta, untuk mengelakkan kesan acuan kabur pada pengeluaran, pengeluar kereta utama kini menjalankan rawatan penyaduran krom pada permukaan acuan selepas penanaman acuan yang berkualiti selesai, untuk mengekalkan kestabilan acuan setem memastikan saiz bahagian acuan dan pelancaran model baru, mengurangkan masa dan kekerapan pengeluaran acuan kereta baru. Maksud dan fungsi penyaduran acuan. Penyaduran kromium keras yang dipanggil merujuk kepada kekerasan HV800 (HRC64 °) atau lebih tinggi dan ketebalan filem 10 μ atau lebih. Hampir semua bahan acuan boleh disadur elektrik. Walau bagaimanapun, penyaduran elektrik tidak mempunyai sifat penyaduran seragam yang unik, dan menguruskan ketebalan filem juga sangat sukar. Proses pemendakan penyaduran elektrik ditunjukkan dalam Rajah 1, di mana voltan dan ketumpatan arus tertentu digunakan untuk menjalankan tindak balas pengoksidaan pada anod, sambil menjana gas oksigen; Mendorong tindak balas pengurangan pada katod, menghasilkan gas hidrogen, dengan itu memendakan kromium. Sebelum meninggalkan kilang, bengkel pengeluaran perlu membina inventori kekal mengikut pelan pengeluaran untuk memenuhi permintaan pengeluaran 7 hari, iaitu 2 hingga 3 hari lebih lama daripada kitaran penyaduran elektrik, untuk mengelakkan kejadian tidak normal semasa tempoh penyaduran elektrik. Sebelum penyaduran elektrik, adalah penting untuk menjalankan pemeriksaan dan pengesahan acuan berikut: 1 Permukaan acuan hendaklah digilap dan digilap, dengan kekasaran kurang daripada Ra0.4. 2. Ia harus dipastikan bahawa kualiti produk yang dicop adalah stabil, dan bahagiannya bebas daripada kecacatan seperti retak, berkedut, dan ubah bentuk permukaan. Bilangan kepingan yang dicap hendaklah lebih daripada 10000. 3. Rawatan pra penyaduran hendaklah dijalankan mengikut sentuhan permukaan bahagian yang dicop untuk mengelakkan jurang kecil antara sisipan, permukaan hitam pada bebibir, dan bahagian yang pecah. 4. Ia adalah perlu untuk mengesahkan kawasan di mana bahagian pengecap terdedah kepada burr, calar, burr, dan retak. Jika mana-mana situasi di atas berlaku, ia harus dibaiki tepat pada masanya. 5. Pada peringkat awal penyelenggaraan penyaduran elektrik, secara amnya tidak dibenarkan mempunyai bahagian kimpalan. Dalam keadaan khas di mana kimpalan perlu dibaiki, rod kimpalan dengan kandungan nikel yang kurang harus digunakan untuk bahagian dan bahan kimpalan, jika tidak, ia boleh menyebabkan penyaduran elektrik yang lemah atau ikatan yang lemah dengan bahan asas. Adalah disyorkan untuk menggunakan rod kimpalan berikut: a. Rod kimpalan TM2000B untuk kedudukan rata, b. Rod kimpalan Ea600 untuk kedudukan bilah, c. Rod kimpalan MH-100S untuk melukis kedudukan untuk memastikan kualiti penyaduran elektrik pada titik kimpalan. Semasa peringkat penyelenggaraan dan pemeriksaan sebelum acuan meninggalkan kilang, kakitangan dari pengeluar penyaduran elektrik boleh dijemput untuk membimbing dan mengesahkan di tapak bagi memastikan kualiti penyaduran elektrik yang lebih baik. Sebelum penyaduran elektrik, pelanggan harus mengeluarkan komponen aksesori berikut:; a. Silinder dan paip udara plat bahan atas b. Plat pengenalan acuan; c. Blok imbangan dan plat panduan d. Plat peletakan dan plat penyekat 7. Sebelum penyaduran elektrik, maklumkan kepada pengeluar penyaduran elektrik terlebih dahulu mengenai nama, saiz, kawasan dan masa penghantaran acuan kilang untuk memudahkan susunan kenderaan. Tandai bahagian acuan yang terdedah dan rosak dan maklumkan kepada pengeluar penyaduran elektrik; Untuk memudahkan komunikasi dan pertukaran teknikal awal. 2. Kerja pemeriksaan pra penyaduran elektrik Bahagian kerja ini dijalankan oleh kilang penyaduran elektrik, yang mengesahkan status acuan apabila ia memasuki kilang. Peringkat kerja ini adalah pelaksanaan penyaduran elektrik dan merupakan kunci kepada kualiti penyaduran elektrik. 1. Sahkan dan ambil gambar bahagian utama untuk pengarkiban, hubungi pelanggan untuk pengesahan, dan pastikan acuan dibaiki dan diproses tepat pada masanya. 2. Menyahgris dan mencuci untuk menghilangkan kotoran minyak dan habuk dari permukaan acuan. 3. Rawatan penyingkiran kromium, jika acuan tertakluk kepada penyaduran sekunder, lapisan penyaduran elektrik sebelumnya hendaklah dikeluarkan sebelum acuan disadur semula. Jika ia adalah penyaduran elektrik pertama, langkah kedua tidak perlu dilakukan. 4. Periksa dan baiki bahagian utama acuan yang perlu disadur elektrik untuk pemeriksaan dan pembaikan kecacatan, terutamanya menilai dan membaiki sambungan kimpalan dan titik masalah dalam kejuruteraan pengeluaran. 5. Pengisaran sebelum penyaduran elektrik terutamanya menghilangkan karat dan oksida pada permukaan acuan, meningkatkan kelicinan dan lekatan salutan selepas penyaduran elektrik. 6. Tetapan anod dan penyaduran elektro: Tetapan anod adalah salah satu langkah terpenting dalam penyaduran krom keseluruhan. Berdasarkan proses khas dan teknologi canggih, anod profesional dan anod tambahan dibangunkan untuk ciri acuan untuk memastikan keseragaman dan lekatan salutan pada acuan. Selepas penyaduran elektrik, gilap/gilap untuk mengeluarkan "nodul kromium" yang halus dan kasar dan kotoran pada permukaan acuan saduran, dan meningkatkan kelicinan permukaan acuan seperti yang ditunjukkan dalam rajah.

Berdiri pada persimpangan era 2026, industri pembuatan global sedang mengalami perubahan besar yang belum pernah terjadi sebelumnya. Didorong oleh matlamat dwi karbon, pertumbuhan pesat kenderaan tenaga baharu dan evolusi mendalam Industri 4.0, industri pembentuk logam, sebagai asas industri moden, mempercepatkan peralihannya daripada pembuatan tradisional kepada "pengilangan pintar". Ringan, berkekuatan tinggi, berketepatan tinggi, fleksibel dan hijau karbon rendah telah menjadi trend industri yang tidak dapat dipulihkan. Nota khusus ialah sebagai wakil teras peralatan pembentuk generasi baharu, penggunaan mesin penekan servo telah meningkat dengan ketara dari 2025 hingga awal 2026. Menurut data penyelidikan terkini daripada majalah kami, tempahan untuk mesin penekan servo daripada pengeluar arus perdana telah menunjukkan pertumbuhan yang meletup daripada satu digit pada masa lalu kepada dua atau tiga digit. Fenomena ini menandakan bahawa permintaan untuk peralatan berketepatan tinggi, fleksibiliti tinggi, dan tenaga rendah dalam industri pembentukan logam telah mencapai tahap kritikal, membawa sepenuhnya era teknologi servo. Artikel ini akan menyediakan imbasan panorama empat belas teknologi canggih teras dalam bidang pembentukan logam semasa, daripada pembentukan tanpa acuan yang fleksibel kepada pembentukan panas bahan berkekuatan tinggi, daripada pembuatan ketepatan dalam landasan tenaga baharu untuk memproses inovasi dalam komponen tradisional. Ia juga akan menyelidiki cabaran dan peluang yang dibawa oleh automasi, penglihatan mesin dan teknologi AI kepada industri, menyediakan peta jalan terperinci untuk pembangunan pembuatan pintar membentuk logam pada 2026 untuk pengamal. Fleksibiliti dan Pembentukan bebas acuan - Memecahkan belenggu acuan tradisional. Dalam bidang seperti aeroangkasa, pengangkutan rel dan peralatan perubatan, produk sering mempamerkan ciri-ciri "kelompok kecil, pelbagai jenis dan permukaan yang kompleks". Kos acuan yang tinggi dan kitaran pembangunan yang panjang bagi teknologi pengecapan tradisional telah menjadi halangan yang menyekat inovasi. Dalam konteks ini, teknologi pembentukan fleksibel dan pembentukan tanpa acuan telah memasuki tempoh keemasan pembangunan. Teknologi membentuk pelbagai titik untuk kepingan logam: "acuan universal" untuk permukaan tiga dimensi. Teknologi membentuk pelbagai titik untuk kepingan logam dikenali sebagai "teknologi hitam" dalam bidang pemprosesan logam kepingan. Prinsip teras adalah untuk meninggalkan acuan tegar integral tradisional dan sebaliknya menggunakan ratusan atau ribuan kepala penebuk kecil yang boleh melaraskan ketinggiannya secara bebas dan tepat, membentuk dua "tatasusunan tebuk" di atas dan bawah. Melalui sistem kawalan berangka komputer, ketinggian dan sudut penebuk ini boleh dilaraskan secara bebas untuk "memasang" acuan permukaan licin 3D sementara yang berbentuk sewenang-wenangnya, mengapit kepingan logam di tengah untuk menekan keluar bentuk yang dikehendaki. Teknologi ini pada masa ini digunakan terutamanya untuk plat dengan ketebalan antara 0.5 milimeter dan 6 milimeter (paling biasa 1-4 milimeter).

Dengan penekanan global yang semakin meningkat terhadap perlindungan alam sekitar dan kecekapan tenaga, kenderaan tenaga baharu telah menjadi hala tuju utama bagi pembangunan industri automotif. Dengan latar belakang ini, teknologi komponen struktur automotif ringan, sebagai kaedah utama untuk meningkatkan julat dan prestasi kenderaan tenaga baharu, semakin mendapat perhatian. Untuk memajukan pembangunan dan aplikasi teknologi komponen struktur automotif ringan, jurnal "Metal Sheet Forming" akan menganjurkan Forum MFC2026 on New Energy Vehicle and Metal Forming Cutting-Edge Technologies dari 23 April (Khamis) hingga 24 April (Jumaat), 2026, di Wuhan, Ibu Kota Automotif China. Persidangan ini akan dianjurkan bersama dengan Dongfeng Motor Group, bertujuan untuk mengukuhkan pertukaran teknikal antara OEM kereta dan pembekal alat ganti setem, dan mempromosikan aplikasi inovatif peralatan membentuk dalam teknologi ringan komponen struktur kenderaan tenaga baharu. Semasa persidangan itu, kami akan menganjurkan lawatan ke Kilang Tenaga Baharu Automotif Lantu dan Kumpulan Dongfeng untuk mendapatkan pemahaman yang lebih mendalam tentang proses pembuatan termaju. Kandungan utama forum termasuk: 1. Inovasi Kolaboratif Seluruh Rantaian Industri: Menjemput wakil daripada keseluruhan rantaian industri, termasuk OEM kereta, pembekal peringkat pertama dan kedua, perusahaan pengeluaran bahagian pembentuk logam, pengeluar acuan, pembekal automasi dan perisian, pakar reka bentuk proses, dsb., untuk mengambil bahagian dan mempromosikan pertukaran teknikal dan kerjasama perniagaan. 2、 Perkhidmatan dok yang tepat: Jabatan R&D, perolehan dan pembuatan Dongfeng Motor Group dan anak-anak syarikatnya (termasuk Automobil Lantu, Kenderaan Penumpang Dongfeng, Kenderaan Komersial Dongfeng, dll.) akan menjalankan dok teknikal satu-satu dan rundingan perniagaan dengan perusahaan yang mengambil bahagian di tapak untuk membantu padanan bekalan dan permintaan yang cekap. Dengan ikhlas menjemput anda untuk menghadiri persidangan dan berganding bahu untuk mempromosikan pembangunan teknologi ringan untuk komponen struktur kenderaan tenaga baharu!

Venir aluminium merujuk kepada bahan hiasan bangunan yang telah dirawat dengan krom dan kemudian diproses menggunakan teknologi penyemburan fluorokarbon. Salutan fluorokarbon terutamanya merujuk kepada resin polivinilidena fluorida (KANAR500), yang dibahagikan kepada tiga jenis: primer, lapisan atas, dan varnis. Proses penyemburan biasanya dibahagikan kepada dua salutan, tiga salutan, atau empat salutan. Salutan fluorokarbon mempunyai rintangan kakisan dan rintangan cuaca yang sangat baik, boleh menahan hujan asid, semburan garam, dan pelbagai bahan pencemar udara, mempunyai rintangan haba dan sejuk yang sangat baik, boleh menahan sinaran ultraungu yang kuat, boleh mengekalkan kubu warna jangka panjang dan bukan serbuk, dan mempunyai hayat perkhidmatan yang panjang. Kualiti penampilan venir aluminium mempunyai ciri-ciri ringan dan rintangan cuaca yang kuat, yang membolehkan produk venir aluminium memanjangkan hayat perkhidmatannya dengan lebih baik. Apabila memproses dan mengeluarkan bahan venir aluminium, pengeluar venir aluminium menggunakan teknologi penyemburan berbilang lapisan untuk penampilan mereka, yang lebih baik menggunakan fungsi bahan venir aluminium. Pada masa ini, terdapat tiga proses penyemburan utama yang biasa digunakan oleh pengeluar venir aluminium: semburan serbuk elektrostatik, semburan cat poliester dan semburan cat fluorokarbon. Harga ketiga-tiga teknik semburan juga berbeza. Di bawah adalah ciri-ciri tiga teknik penyemburan ini: (1) Penyemburan serbuk elektrostatik, yang terutamanya terdiri daripada poliuretana, resin epoksi, dan lain-lain. Ciri-cirinya ialah pembinaan penyemburan mudah, rintangan hentaman, rintangan geseran, dan rintangan kakisan yang baik. Kelemahan terbesarnya ialah ia takut terdedah kepada sinaran ultraungu dari matahari. Venir aluminium secara semula jadi akan pudar apabila terdedah kepada cahaya matahari untuk masa yang lama, mengakibatkan perbezaan warna yang serius. Secara amnya, selepas tiga hingga lima tahun penggunaan, perbezaan warna yang ketara akan muncul. (2) Penyemburan cat poliester, juga dikenali sebagai cat poliester tak tepu, adalah cat tebal yang diperbuat terutamanya daripada resin poliester sebagai bahan pembentuk filem. Kelebihan cat poliester ialah kandungan pepejal yang tinggi, kekerasan yang baik, warna yang cantik, dan rintangan kakisan yang kuat. Kelemahannya ialah rintangan cuaca tidak begitu baik, dan rintangan kepada cahaya matahari dan sinaran ultraungu juga agak lemah. (3) Penyemburan cat fluorokarbon, komponen utama cat fluorokarbon ialah resin polivinilidena fluorida nCH2CF2 yang dibakar (CH2CF2) n (PVDF) sebagai agregat, dan struktur kimia fluorin dalam bahan asas fluorokarbon bergabung dengan pengkarbonan. Sebagai tambahan kepada rintangan haus dan rintangan hentaman yang kuat, cat fluorokarbon juga mempunyai ciri-ciri anti pudar dan rintangan UV yang kuat dalam persekitaran cuaca yang teruk, menjadikan venir aluminium yang digunakan pada dinding luar kurang terdedah kepada perubahan warna yang serius. Oleh itu, ia biasanya digunakan di dinding tirai luar. Dari perspektif proses pengeluaran venir aluminium, langkah utama teknologi penyemburan berbilang lapisan ialah: pertama, sapukan salutan primer pada venir aluminium, kemudian sapukan salutan lapisan atas, dan akhirnya salutkan lapisan atas untuk mencapai kesan pengawetan yang diingini pada penampilan bahan venir aluminium. Langkah pertama dalam menyembur venir aluminium ialah menggunakan salutan primer. Salutan primer ialah primer hiasan yang mengelak substrat venir aluminium. Lapisan ini berfungsi sebagai teknik hiasan intrinsik, terutamanya untuk meningkatkan ketahanan salutan terhadap penembusan semasa salutan selanjutnya. Menyediakan perlindungan lapisan pertama kepada bahan venir aluminium melalui pengecatan lapisan bawah. Ini boleh menstabilkan kesan permukaan bahan, memastikan keseragaman kesan salutan yang baik, dan meningkatkan lekatan antara bahan lapisan atas dan plat logam. Ketebalan primer umum dikawal pada sekitar 5-10 mikron. Langkah kedua penyemburan venir aluminium ialah salutan lapisan atas. Salutan lapisan atas adalah langkah penting dalam menghias venir aluminium dengan menyembur warna yang sepadan ke permukaan. Salutan lapisan atas disapu terus pada permukaan bahan venir aluminium, dan dikendalikan mengikut keperluan reka bentuk. Salutan lapisan atas bukan sahaja boleh menambah kesan hiasan pada penampilan, tetapi juga mencantikkan bahan venir aluminium, menjadikannya lebih sesuai untuk keperluan hiasan bangunan. Pada masa yang sama, ia juga boleh mengelakkan sentuhan langsung bahan venir aluminium dengan udara luar, menghalangnya daripada terjejas oleh hujan asid, bahan pencemar, dan lain-lain, dan melambatkan kadar penuaan bahan. Keperluan ketebalan untuk topcoat am dikawal pada sekitar 20-30 mikron. Langkah ketiga penyemburan venir aluminium ialah rawatan salutan lapisan atas. Salutan lapisan atas juga biasanya dirujuk sebagai salutan lapisan jernih. Sebab utama untuk melakukan rawatan varnis adalah untuk meningkatkan ketahanan salutan terhadap pencerobohan alam sekitar luaran, melindungi integriti salutan atasan dengan lebih baik, meningkatkan kesan kilauan permukaannya, dan mengekalkan kilauan warna yang terang. Ketebalan salutan varnis biasanya diperlukan sekitar 5-10 mikron. Langkah seterusnya penyemburan venir aluminium ialah rawatan pemejalan sebagai kesan pengukuhan. Menyatukan lagi salutan tiga lapisan untuk mencapai kesan hiasan yang lebih baik. Langkah ini memerlukan menyimpan bahan aloi aluminium dalam relau pengawetan untuk penyatuan suhu tinggi, dengan suhu dikawal antara 180 dan 250 darjah Celsius. Sudah tentu, pengeluar venir aluminium yang berbeza akan mengawal suhu dan tempoh mengikut bahan dan keadaan pengeluaran yang berbeza. Di atas adalah proses penyemburan venir aluminium, yang pada asasnya melengkapkan pengeluaran salutan berbilang lapisan bahan venir aluminium.